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白云石主要是增加渣中MgO含量保护炉衬

2013-5-5 10:08:06

 

白云石主要是增加渣中MgO含量保护炉衬,而萤石是助熔剂加速石灰熔化,与白云石作用相反。 举个例子吧。 单渣法的计算步骤 条件; 铁水成分:Si 0.85%  ,P  0.20% 石灰成分:CaO89%  SiO2  1.2%   MgO  3.0% 生白云石成分:CaO  32%    SiO2   1.3%    MgO   21% 终渣成分:R=3.5    MgP  6% 渣量位装入量的15%,炉衬侵蚀量是装入量的0.9%,炉衬中的MgO为37% 首先计算不加白云石时石灰的加入量。 石灰加入量=2.14*(Si%)/CaO%有效*R*1000                   =2.14*0.85%/(89%-3.5*1.2%)*3.5*1000                   =74KG/吨铁 生白云石的加入量=1000*15%*6%/21%=43 KG 炉渣中的MgO来源主要有加入的生白云石,石灰以及被侵蚀下来的炉衬中的MgOa。其中,石灰带入的MgO折合成生白云石的数量为 74*3.0%/21%=10 KG/吨铁 由炉衬进入渣中的MgO折合成白云石的数量为 1000*0.9%*375/21%=15.9  KG/吨铁 生白云石的时间加入量为 43-10-15.9=6.3KG/吨铁。 当然,计算方法不只是这一个,同时计算炉渣的总渣量也有不同的计算方法,不同的计算方法算出来的结果是有差别的。另外,如果你是实际操作的话,不应该只是计算,而且在操作过程中还要不断的修正具体的加入量。 假如知道了铁水中Si和P的量是多少,如何计算!!给个详细的工式,谢谢了师傅们!!如果Si是90,P是60,废钢是钢管头,那么石灰和白云石各应该是多少呀!!给例个详细的公式吧!!再次谢谢师傅们了!!小弟我刚学炼钢呀!! 1、石灰加入量主要根据铁水中Si、P含量和炉渣碱度来确定 (1)、炉渣碱度的确定。碱度高低主要根据铁水成份而定,一般来说,铁水含P、S量低,炉渣碱度控制在2.8-3.2;中等P、S含量的铁水,炉渣碱度控制在3.2-3.5;P、S含量较高的铁水,炉渣碱度控制在3.5-4.0. (2)、石灰加入量的计算 铁水含P小于0.3%:石灰加入量(Kg/t)=2.14【%Si】*碱度*1000/%CaO有效 式中:%CaO有效指石灰中有效CaO含量,%CaO有效=%CaO石灰-碱度%SiO2石灰,一般值都在90%左右 2.14指SiO2与Si的分子量之比。 铁水含P大于0.3%:石灰加入量(Kg/t)=2.2(【%Si】+【%P】)*碱度*1000/%CaO有效 式中2.2指1/2{(SiO2/Si)+(P2O5/P)},即分子量之比的平均值。

2、白云石加入量的确定  白云石加入量根据炉渣中所要求的MgO含量来确定,一般炉渣中MgO含量控制在6-8%。炉渣中的MgO含量由石灰、白云石和炉衬侵蚀的MgO带入,故在确定白云石加入量时要考虑他们的相互影响。
(1)白云石应加入量(Kg/t)=渣量%(%MgO)*1000/白云石中MgO含量
(2)白云石时间加入量=应加入量-石灰中MgO折算的白云石量-炉衬侵蚀带入MgO折算的白云石量 碳钢、低合金钢的合金加入量计算 设已知钢水质量为P公斤,合金加入量为G公斤,合金成分为c%,合金收得率为η%,炉内钢水分析成分为b%,则合金加入后的成分a%可用下式表示:                     a=(Pb+Gcη)/P+Gη 由上式可得:               G=[P(a-b)]/[(c-a)η] 碳钢、低合金钢由于合金元素含量低,合金加入量少,合金用量对钢液总质量的影响可以忽略不计。合金加入量一般采用下式近似计算:                 G=[P(a-b)]/(cη) 式中:G为合金加入量,Kg; P为钢液质量,Kg;a为合金元素控制成分,%; b为炉内元素分析成分,%;c为铁合金中的元素成分,%;η为合金元素的收得率,%。

单元高合金钢合金加入量计算 高合金钢由于合金元素含量较高,控制元素成分需要补加较多的合金量,这对钢液的总重量有很大的影响。即使有时合金用量虽然不大,但对元素的控制成分也有影响,所以高合金钢的补加合金元素用公式G=[P(a-b)]/[(c-a)η]计算。这里的高合金钢是指单元合金元素含量大于3%或加上其它合金元素含量的总和大于3.5%的钢种。 合金加入量的计算 钢水量校核及碳钢、低合金钢的合金加入量计算 A  钢水量校核 实际生产中,由于计量不准,炉料质量波动大或操作的因素(如吹氧铁损、大沸腾跑钢、加铁矿等),会出现钢液的实际重量与计划重量不符,给化学成分的控制及钢的浇铸造成困难。因此,校核钢液的实际重量是正确计算合金加入量的基础。 首先找一个在合金钢中收得率比较稳定的元素,根据其分析增量和计算增量来校对钢液量。

计算公式为:  P∆M=Po∆Mo           或 P=Po              (9-3) 式中:P为钢液的实际重量,Kg; Po为原计划的钢液质量,Kg;∆M为取样分析校核的元素增量,%;∆Mo为按Po计算校核的元素增量,%。 公式中用镍和钼作为校核元素最为准确,对于不含镍和钼的钢液,也可以用锰元素来校核还原期钢水重量,因为锰受冶炼温度及钢中氧、硫含量的影响较大,所以在氧化过程中或还原初期用锰校核的准确性较差。氧化期钢液的重量校核主要凭经验。

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